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Peerby is het eerste deelplatform dat mensen toelaat op grote schaal spullen te delen. Door het delen van spullen te promoten en te faciliteren wil WijDelen een gedragsverandering stimuleren van bezit naar gebruik van spullen. Bovendien verbindt de vzw buren, collega’s en organisaties onderling. Het platform werkt vraaggestuurd en is bijzonder toegankelijk. Iets nodig, stel gewoon de vraag. Je bericht komt terecht bij alle naburige Peerby-leden en je vindt snel wat je zoekt. Het systeem is daarmee eenvoudig, sociaal, ecologisch en economisch. “Fan zijn van je probleem, niet van je oplossing, blijft voor de nodige drive zorgen” weet Lieven D’hont, medeoprichter van het deelplatform. 

Deelplatform

In 2013 richtten Lieven, Ludo en Kristof het eerste deelplatform WijDelen.be op. Dit werd meteen een succes en het jaar erop startte de samenwerking met de Amsterdamse startup Peerby. “We leren veel van elkaar. Zowel voor social media als voor het ontwikkelen van een nieuw businessmodel” vertelt Lieven. In 2017 overschreed de organisatie de kaap van 25.000 leden. Tot dan functioneerde het initiatief enkel op subsidies en giften. Begin 2017 lanceerde WijDelen Peergroups om het model financieel rendabel te maken. De eerste klanten zijn Colruyt, Ikea en Greentrack. Eens het initiatief tien klanten telt, vermoedelijk in het najaar van 2017, zal de vzw omgevormd worden tot een coöperatie die een duurzaam beheer van het model zal garanderen. “In de toekomst willen we een breed gedragen ecosysteem voor het delen van spullen op punt zetten.”  

Mentaliteits- en gedragsverandering

Het delen van spullen is een eerste stap in de omschakeling naar een cultuur waarin bezit en spullen een andere invulling krijgen. “Zo heb ik eigenlijk een gat nodig in de muur en geen boormachine” legt Lieven uit. En die omschakeling is nodig als we willen afstappen van overconsumptie en excessief materiaalbezit. De kracht van Peerby is haar laagdrempeligheid. Het uitgangpunt is het vertrouwen tussen mensen en de grote bereidheid om elkaar te helpen. “Mensen houden van hun spullen, maar hebben er ook plezier aan om ze uit te lenen omdat ze met hun spullen anderen kunnen helpen. Dat is de dynamiek die we willen opwekken” stelt Lieven.

Brasserie de Marsinne nv is een microbrouwerij gevestigd in een prachtige oude kasteelhoeve tussen Namen en Luik. Nicolas Declercq, Tanguy van der Eecken en hun team brouwen er op duurzame wijze Leopold 7. Dankzij de optimalisatie van het brouwproces reduceren ze hun afval tot een minimum en recupereren en besparen ze heel wat energie en water. De brouwerij is tevens een sociale werkplaats waar medewerkers een professionele opleiding kunnen volgen. Het team van Brasserie de Marsinne laat zich leiden door drie duidelijke doelstellingen: de eerste CO₂-neutrale microbouwerij worden, pionier blijven in duurzaam brouwen en bouwen aan een solide financiële toekomst.

Belgisch bier met een rijke geschiedenis

Reeds in 1866 werd door een zekere Leopold, zoon van een brouwersfamilie, een uniek bier gebrouwen in de kasteelhoeve van Marsinne in Couthuin. In 2012 besloten Nicolas Declercq, gepassioneerd ingenieur-brouwer en Tanguy van der Eecken, agronoom met een groen hart, deze traditie verder te zetten. In 2013 werden de eerste installaties ingewijd en ontving Leopold 7 een award voor Best New Beer. De naam verwijst naar haar basisingrediënten: drie soorten graan, drie soorten hop en “de Leopold touch”. Brasserie de Marsinne is ambitieus, maar pragmatisch en blijft trouw aan haar visie. “Onze baseline ‘10 ans d’avance’ representeert de onafwendbare evolutie naar een duurzamere en socialere wereld, waar wij ons 100% voor willen inzetten” vertelt Nicolas trots.  

Netwerk van duurzame brouwerijen

Nicolas en Tanguy willen op termijn een internationaal netwerk van duurzame microbrouwerijen en brewpubs op poten zetten, met zelfstandige leden die kunnen steunen op de knowhow van Brasserie de Marsinne. De doelstelling is de wereldwijde, lokale productie van energie- en CO₂-neutraal bier. Anno 2017 is de eerste installatie operationeel in Kaapstad, Zuid-Afrika, en krijgt in California een tweede project vorm. Beiden met een eigen insteek, respectievelijk sociaal, gezien het groot aantal inwoners van townships rond Kaapstad, en ecologisch.

La société limbourgeoise Melotte est la première au monde à fabriquer des produits dentaires (prothèses, couronnes,…) en utilisant un procédé entièrement numérique, de la conception en 3D à la finition (DDM - Direct Digital Manufacturing). La technologie de production numérique Melotte réduit considérablement les impacts néfastes pour l’environnement avec Facteur 8. En 2013, cette entreprise innovante employait 45 collaborateurs dans 9 centres de design locaux qui offrent leurs services à plus de 25.000 patients.

Cradle to cradle

En utilisant le moins possible de matières premières et en produisant le moins possible de déchets, Melotte applique le principe cradle to cradle et divise par 8 l’incidence de son processus de production sur l’environnement. Melotte n’utilise pas d’eau pendant la production des prothèses, tandis que la chaleur résiduelle chauffe les bureaux de l’entreprise. « Par opposition à des choix guidés uniquement par l’intérêt commercial, Melotte attire l’attention sur ses choix, opérés pour le bien-être d’une société durable où l’homme et l’environnement occupent une place centrale », indique sa porte-parole Hildi Willems.

Concepteurs numériques

La profession de mécanicien-dentiste pose des problèmes en Belgique. « Selon les statistiques, dans les 25 années à venir, un seul mécanicien-dentiste remplacera 8 collègues actifs qui travaillaient en 2011 et qui partent progressivement à la retraite », explique Hildi Willems. Si la profession n’est pas attrayante, c’est en partie parce que le processus de production traditionnel des prothèses est malsain. « Le moulage en cire et la reproduction disparaissent complètement chez DDM, ce qui nous permet de revaloriser la profession. C’est important si l’on veut conquérir les jeunes. Nous le faisons notamment en les formant comme concepteurs numériques », indique Hildi Willems.

Concurrence chinoise

Melotte ramène les délais de production et de livraison à trois jours ouvrables maximum. Grâce à sa position de force sur le marché, l’entreprise veut maintenir l’emploi dans le pays. La Chine est son grand concurrent. « Les coûts salariaux chinois augmenteront inévitablement », indique Hildi Willems. « En raison du vieillissement rapide de sa propre population et de l’augmentation du bien-être, la demande de prothèses dentaires en Chine même augmentera également. Il est donc grand temps, non seulement chez Melotte, mais aussi dans le monde entier, de changer notre fusil d’épaule si nous voulons empêcher qu’une simple prothèse dentaire devienne un jour un produit de luxe. »

Sociologue de formation et riche de plus de 15 ans d'expérience comme responsable de conseillers en accompagnement professionel au FOREM, Florence Lejeune a d'abord travaillé pendant 4 ans comme responsable administrative du personnel aux Ateliers du Saupont, avant de devenir directrice de cette entreprise de travail adapté en 2014.

Alpro était à l'origine un rêve idéaliste de Philippe Vandemoortele et, en 1980, la société a trouvé sa place au sein du groupe Vandemoortele.

L'entreprise a été pionnière dans la fabrication de boissons végétales à base de soja, mais a étendu depuis sa gamme avec des margarines, des desserts, différentes sortes de yaourt et de la crème, et plus recemment, d'autres boissons végétales à base d'amande, de noisette, de riz, d'avoine ou de noix de coco. Alpro est le segment européen de la société américaine The WhiteWave Foods Company, et est le leader européen en alimentation végétale. Aujourd'hui, Alpro engage plus de 800 personnes.

Frappée par la récession, la région de la ruhr (allemagne) s’est lancée au cours des années ’90 dans une vaste entreprise de reconversion à la fois industrielle, environnementale et sociale.

Emilie Gentges s’est penchée sur le succès de cette initiative d’iBa emscher Park à la lueur des principes du développement durable, tentant de voir si ce modèle pourrait inspirer la reconversion de la région de Seraing. Ainsi, au lieu d’être rasés, les hauts fourneaux ont été transformés en musées et infrastructures sportives. La mobilité douce et l’accueil de la biodiversité ont été recherchés. L’aménagement de cet énorme territoire (5 millions d’habitants !) a été axé sur le logement mixte. Pour la dépollution des sols, les solutions «  naturelles ont été privilégiées. Le dialogue entre les différents acteurs a été favorisé. Au final, «  la Ruhr a retrouvé une image forte et une véritable identité culturelle, jugée attractive pour les investisseurs.

Armé d'une expérience dans le secteur du chocolat chez Nestlé et poussé par l'envie de faire du commerce équitable, Thierry Noesen décide en 2005 de racheter une chocolaterie, alors en difficulté financière.

Il continue la production de pralines sur base des ingrédients naturels et de qualité, mais décide d'acheter uniquement des produits issus du commerce équitable. "Belvas" est né. En 2007, Thierry Noesen se tourne aussi vers les produits issus de l'agriculture bio. Soucieux d'essaimer sa démarche, il organise des visites de son entreprise pour des chocolatiers concurrents et des écoles.

Belvas est devenue en 2005 une des rares chocolateries « équitables » d’Europe. Le chocolat haut de gamme produit est labellisé « Max Havelaar », ce qui garantit un salaire juste aux producteurs des matières premières utilisées. Depuis, Belvas s’est également tournée vers le bio. Ses nouvelles installations ont été conçues pour diminuer drastiquement l’empreinte écologique de sa production destinée pour plus de la moitié à l’exportation. Belvas a réussi a créé 15 emplois fixes en Belgique plus une dizaine de saisonniers.

La gourmandise est un péché durable

Belvas envoûte les estomacs gourmands avec des produits « bons pour la santé des consommateurs et celle des fermiers, se réjouit Thierry Noesen, le directeur de Belvas. Nous travaillons principalement avec des coopératives du Pérou, d’Equateur et de Saint-Domingue et nos matières premières - cacao, noix de coco, pistaches, amandes, etc.- sont labellisés bio. » Quinze personnes fixes et 15 intérimaires s’activent aujourd’hui au sein de Belvas qui vise 4 millions d’euros de chiffre d’affaires cette année, soit une croissance de 35% par rapport à l’année dernière. « La moitié de nos travailleurs était des chômeurs de longue durée, ils sont engagés aujourd’hui en CDI. L’entreprise emploie aussi 4 personnes en situation de handicap de l’entreprise de travail adapté d’Enghien ».

Partager l’expérience avec…la concurrence

En 2009, Belvas déménage dans une usine écologique à Gislenghien. « Rien que les panneaux solaires, installés sur 1500m2, permettent de produire 60% de la consommation de l’entreprise. Et grâce à un système de récupération de chaleur, nous faisons fondre notre chocolat et économisons 30% d’énergie », précise Thierry Noesen. Pour poursuivre son engagement, l’entreprise s’inscrit dans un système de management environnemental et obtient la certification Emas en 2011. De nombreuses actions sont mises en place : extension d’un bâtiment basse consommation, recyclage des matières premières, gestion très poussée des déchets, etc. Afin de propager sa démarche, Belvas permet à des chocolatiers concurrents de visiter son usine et leur transmet le nom de ses fournisseurs bio. La chocolaterie sensibilise également 300 jeunes par an à l’écologie et organise des visites de l’entreprise, préparées en amont avec les professeurs.

“Notre chiffre d’affaires augmente, la croissance est là, mais il est important pour nous de se dire qu’elle s’inscrit dans une économie juste, avec un juste prix pour les producteurs.” (Thierry Noesen, directeur de Belvas)